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　　真空帶式干燥機是如何對物料進行干燥處理的

　　新型真空帶式干燥機采用新型不粘式履帶材料、多元分段控溫、自動真空度調(diào)節(jié)和新型結(jié)構(gòu)，具有能耗省、揮發(fā)性成分損失極少的特點，可用于固體或液體物料的干燥，特別適合于醫(yī)藥工業(yè)的應用。

　　真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動。

　　每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

　　當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。

　　由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30-60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*。

　　而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料。